Průmysloví inovátoři používají AI avatary i rozšířenou realitu

V liberecké IQLANDIi se po roce opět sešel celý zástup odvážných průmyslových inovátorů. Na pozvání Svazu průmyslu a výzkumného centra Technické univerzity v Liberci (CXI TUL) dorazilo 80 zástupců firem a institucí. Konference s názvem „Rozjeď AI ve výrobě“ jim poskytla prostor pro prezentaci zkušeností s využitím AI technologií v průmyslových provozech. Jedním z řečníků byl také čerstvě jmenovaný vládní zmocněnec pro umělou inteligenci, a náměstek ministra průmyslu a obchodu, Jan Kavalírek. 

Avatar přepne vašeho školitele do cizího jazyka

Z členských firem Svazu průmyslu se o praktické zkušenosti s umělou inteligencí podělili například digitální továrna Partory nebo Hofmann Personal. 

Hofmann Personal poskytuje službu DIGI trAIner. Na základě umělé inteligence vyvíjí firemní avatary, kteří umí proškolit zaměstnance, simulovat krizové situace anebo řídit projekty. Ušetří podniku čas i náklady a zaměstnancům se získané informace a dovednosti lépe pamatují. 

„Většina lidí si pamatuje jen 10 procent toho, co čte. Pokud však něco zároveň vidí a slyší, stoupá míra zapamatování až na 50 procent,“ vysvětluje regionální manažerka Hofmann Personal Bohumila Černochová. 

Velkým ulehčením může být i avatarova jazyková znalost. Průměrně 74 procent firem zaměstnává vedle Čechů a Slováků i další cizince, se kterými je občas komplikovaná domluva. Službě DIGI trAIner stačila přímo během konference tříminutová nahrávka muže z publika a přibližně čtvrthodina na předání a zpracování dat. V závěru prezentace muž promluvil z plátna takřka bezchybně v jazyce, který se nikdy neučil. 

Kontrola kvality v AR brýlích

Digitální továrna PARTORY, držitel Ceny za Průmysl 4.0 pro rok 2024, využívá umělou inteligenci především k automatizované analýze technických výkresů a určování vhodné výrobní technologie. Její AI systémy dokáží automaticky rozpoznávat konstrukční prvky ze strojírenských výkresů – například otvory, svary, závity či další specifické detaily – a na základě těchto informací navrhnout optimální postup výroby. 

Díky tomu je tým Partory schopen výrazně zrychlit fázi přípravy výroby, minimalizovat lidské chyby při interpretaci dokumentace a zlepšit konzistenci výrobního procesu. AI tak například určí, které operace jsou potřeba (vrtání, řezání, svařování apod.), jaké nástroje budou zapotřebí a jak by měl vypadat technologický postup. 

V současnosti vyvíjí Partory další technologie, zejména v oblasti kontroly kvality. 

Jedním z nejzajímavějších projektů je kontrola kvality pomocí rozšířené reality (AR). Cílem je umožnit technikovi porovnávat hotové výrobky s 3D CAD modelem přímo v reálném prostoru, a to například prostřednictvím tabletu nebo chytrých AR brýlí. Jakákoli nepřesnost, chybějící prvek nebo rozměrová odchylka by tak měla být okamžitě viditelná.

„Pokud je například svár mimo místo nebo je průměr otvoru příliš malý, AR systém na to okamžitě upozorní. Technik tak může ihned provést opravu nebo upravit výrobní postup. Díky této rychlé zpětné vazbě lze předejít zbytečným nákladům – dříve stačila jediná rozměrová chyba a mohlo dojít k výrobě celé šarže chybných dílů,“ vysvětluje CEO firmy Jakub Málek.

Cílem je, aby v budoucnu mohl díl zkontrolovat během několika vteřin i zaměstnanec bez hlubších technických znalostí. Už nyní testy ukazují, že by se proces kontroly mohl zkrátit až o 84 %, snížit riziko přehlédnutí vad o 90 % a zároveň minimalizovat počet reklamací a vratek.

Zajímavé výsledky přináší i akustická kontrola dílů. Systém využívající AI se naučí rozeznávat zvuk bezvadného kusu a při výrobě pak automaticky porovnává akustický profil každého nového dílu. Odhalí tak i skryté vady, které nejsou viditelné okem ani běžnými kamerami. Používají se k tomu například speciální automatická kladívka nebo ultrazvukové budicí prvky, které díl rozechvějí. Mikrofony nebo akcelerometry následně snímají vzniklé vibrace.

Na podobném principu funguje i diagnostika samotných výrobních strojů. Pomocí senzorů systém sleduje teplotu, tlak nebo vibrace, a na jejich základě dokáže včas rozpoznat vznikající poruchu. Díky tomu lze opravy lépe plánovat, provádět je rychleji a s nižšími náklady.

A další skvělé nápady

Dřevoplast Ludvík využívá AI pro vyhodnocení dat, plánování výroby a také pro rychlé prohledávání výrobní dokumentace. Experti z TUL mu vytrénovali velký jazykový model přímo na jeho vlastních výrobních datech, a podnik ho nyní provozuje lokálně. Výsledkem jsou rychlejší, přesnější a konzistentní odpovědi na otázky pracovníků ve výrobě. 

MyCom Solutions se zabývá kybernetickou bezpečností průmyslových systémů. Jeho řešení sleduje a vyhodnocuje technické logy, díky čemuž umí zavčas detekovat podezřelé chování. Funkčnost modelu se firmě podařilo ověřit ve spolupráci s libereckým inovačním hubem EDIH Northeast. 

Samotné výzkumné centrum CXI TUL využilo populární konferenci k prezentaci svého nového projektu, který se zaměřuje na vývoj a implementaci pokročilých senzorů založených na AI pro 3D tisk velkorozměrových objektů. To se hodí například pro automobilky nebo letecké společnosti, které neustále hledají efektivnější metody výroby prototypů. 3D tisk nejenže snižuje náklady, ale umožňuje i recyklaci materiálu, takže po vytisknutí a testování lze prototyp rozemlít a materiál znovu použít. Technologii plánuje uvést do praxe průmyslový partner projektu společnost Entry Engineering.